Produktdetails:
Modus |
LF-3015 STE |
LF-4020 STE |
LF-6015 STE |
LF-6025 STE |
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Arbeitsbereich | 3000 x 1500 mm | 4000 x 2000 mm | 6000 x 1500 mm | 6000 x 2500 mm |
XY-Z-Achsenhub | 1520 x 3100 x 100 mm | 2040 x 4050 x 100 mm | 1520 x 6050 x 100 mm | 2510 x 6100 x 260 mm |
Laser-Stromversorgung | 2000 W, 3000 W, 6000 W | |||
Maximale Beschleunigung | 2G | |||
Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | |||
Stromspannung | 380 V, 3 Phasen, 50/60 Hz | |||
Schneidfähigkeit | Kohlenstoffstahl: 1–80 mm, Edelstahl: 1–70 mm, Aluminium: 1–60 mm, Messing: 1–20 mm | |||
Aktualisierung | Klimaanlage, Rauchreiniger, Luftkompressor, Spannungsregler |
Die Vorteile eines Wechseltisches in Laserschneidmaschinen
- Das LF-STE-Modell baut auf dem LF-ST-Modell auf und ergänzt es um eine Austauschplattform,
Einsparung von Zeit beim Be- und Entladen während des Blechschneidens, Reduzierung der Zeit
Kosten und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz. - Vollständig intelligentes CNC-System mit benutzerfreundlicher Schnittstelle für einfache Bedienung. Niedrig
Wartungsaufwand und einfache Instandhaltung machen die Verwendung einfach. - Hochintegriert, mit langer Lebensdauer und energieeffizientem Design, das
reduziert die Kosten erheblich. Es kombiniert Blech- und Rohrschneidefunktionen,
Verarbeitung verschiedener metallischer Werkstoffe und Rohrkomponenten.
In der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungslandschaft haben sich Laserschneidmaschinen mit Wechseltischen als bedeutende Innovation erwiesen, insbesondere für Branchen, die mit Blechen und Rohren arbeiten. Ein Wechseltisch erleichtert das nahtlose Be- und Entladen von Materialien und minimiert so effektiv die Ausfallzeiten während des Schneidvorgangs. Diese erhöhte Produktivität führt zu betrieblicher Effizienz und ermöglicht es Unternehmen, die Produktion zu maximieren und gleichzeitig hohe Präzisionsstandards einzuhalten.
Einer der Hauptvorteile der Integration eines Wechseltisches in Laserschneidmaschinen ist die Möglichkeit, kontinuierliche Vorgänge durchzuführen. Während eine Seite des Tisches zum Schneiden verwendet wird, kann die andere Seite mit neuem Material vorbereitet werden. Dieser parallele Prozess reduziert die Leerlaufzeit erheblich, sodass Hersteller schnellere Durchlaufzeiten erreichen und enge Produktionspläne einhalten können. In der Automobilindustrie beispielsweise, wo Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind, hat die Implementierung von Laserschneidmaschinen mit Wechseltischen zu einem verbesserten Arbeitsablauf geführt, was zu einer deutlichen Steigerung der Gesamtleistung geführt hat.
Darüber hinaus sind Laserschneidmaschinen aufgrund ihrer Fähigkeit, sowohl Bleche als auch Rohre zu bearbeiten, vielseitige Werkzeuge für verschiedene Anwendungen. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, das Baugewerbe und die Fertigung nutzen diese Maschinen, um komplexe Designs mit hoher Genauigkeit zu schneiden. So berichtete beispielsweise eine Fertigungswerkstatt, die auf kundenspezifische Metallkomponenten spezialisiert ist, von einer Verkürzung der Projektdurchlaufzeiten, nachdem sie auf Laserschneidmaschinen mit Wechseltischen umgestiegen war. Die Möglichkeit, verschiedene Materialien schnell zu laden und zu entladen, verbessert nicht nur den Arbeitsablauf, sondern optimiert auch die Arbeitsressourcen, was letztendlich zu Kosteneinsparungen führt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Integration von Wechseltischen in Laserschneidmaschinen zahlreiche Vorteile bietet, insbesondere in Bezug auf Produktivität und Effizienz. Durch die Minimierung von Ausfallzeiten und die flexible Handhabung von Materialien können Unternehmen eine höhere Produktion und eine verbesserte Kosteneffizienz erzielen. Diese Innovation hat sich in verschiedenen Branchen als unschätzbar wertvoll erwiesen und zeigt die tiefgreifenden Auswirkungen der Einführung fortschrittlicher Fertigungstechnologien.
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